铝铸轧机方法使用(二)

2013年08月12日

一、 铸轧机使用前

1、 轧辊辊面应光洁到立板时不发生粘辊现象,建议表面粗糙度Ra≧0.8。

2、 在吊装或搬运中,辊面要严加保护并小心谨慎,严防与其他物体磕碰。

3、存放时,要托住辊颈并保护好辊面,严禁辊面与地面或其他坚硬物品直接接触。

4、 立板时,首先要用软物擦除辊面油污,再用火焰(乙炔或液化气)均匀热辊面,使其温度达到50—60 ℃。预热时间一般为2小时左右。

二、铸轧机 使用中

1、 产品规格应遵循“先宽后窄”的原则。

2、 用液化气火焰或石墨乳液均匀润滑辊面,使辊面粘附一层碳化物运转,以防止铝板粘辊。

3、 为了缩短非工作时间,在更换产品规格需要停机时,应在铝液离开轧辊表面后,尽快关闭循环水,然后再停机,以保证辊面温度。当停机时间较长时,则需按第一款第4条要求预热辊面。

4、 严禁用坚硬的尖锐器具从辊面上剔除粘铝,只能用细纱布或石墨块,沿圆周方向进行清除粘铝,或用砂纸砂光辊面。纱布粒度在120目以上。

5、 一旦辊面受到任何伤害,应立即停止生产,重新车磨辊面,以防辊套突然爆裂。

6、 如果用肉眼以能清楚看到裂纹,说明存在开放性裂纹,并且裂纹圆周方向长度大于30mm或者横向裂纹长度大于15mm,则必须停止生产,卸下轧辊,对各严重 区域进行磁粉探伤(注意探伤部位的表面粘铝必须清除干净),对探伤结果进行复膜制备。然后重新车磨辊面,以防辊套继续使用而突然爆裂。对所有磁粉探伤复膜 部应做好详细记录,保存备套。

7、 操作人员应随时注意观察辊面微裂纹情况,并做好详细的交接班记录。

8、 如遇到突发事故(如停电、断流等),千万不可关闭水源,以防辊套因局部受热,温度太高而突然爆裂。正确的方法是待所有铝液离开辊面后,再关闭水源。

9、 对冷却水路的要求:保持辊内冷却水路的畅通是铸轧生产的先决条件。在生产过程中,要经常检查冷却水的水质并进行处理使之满足冷却水的要求:

(1) 水硬度:硬度总和不大于7(水中加除藻剂,缓释剂和阻垢剂)

(2) PH值:6—8

(3) 悬浮物:不大于50PPM

(4) 水压:0.4—0.6Mpa

(5) 水温:一般控制在15—28℃

摘自:http://www.zzhzzgjx.com/hknow/hkown201308060022.html

 

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